3ders网站2019年3月22日讯 法国和意大利合资企业泰利斯阿莱尼亚宇航公司将增材制造用于全电动Spacebus Neo卫星平台的电信卫星组件批量生产。Spacebus Neo卫星平台将配备4个铝制反作用轮支架和16个天线展开和指向机构(ADPM)支架(其中包含4个铝合金支架和12个钛合金支架)。增材制造技术的应用实现重量减轻了30%,制造成本减少约10%,生产周期缩短了一到两个月。
该公司采用Concept Laser Xline 2000R大型金属增材制造设备生产反作用轮支架,该设备具有800mm×400mm×500mm的构建室,可满足尺寸为466 mm×367mm×403mm的支架制造需求。金属粉末床增材制造技术的应用可实现高度定制化批生产,并根据每个零件的确切要求进行定制化设计。例如,卫星的4个反作用轮支架被设计为两组对称部件,ADPM支架的方向角和接口可根据其在每颗卫星上的特定功能和位置进行调整。该公司还将连接器和电缆配件集成起来实现一体化设计,从而避免了额外的装配要求。
目前,首批生产的4个零件已经用于Eutelsat的Konnect卫星,其它Spacebus Neo平台未来也将采用更多增材制造部件。为确保满足最严格的质量标准,整个增材制造过程和各个组件都具有可追溯性,并已建立全面的测试和检验过程。泰利斯阿莱尼亚宇航公司于2015年4月首次应用增材制造技术,从TurkMenAlem MonacoSat卫星发射采用增材制造铝制天线支架开始,之后发射的每颗卫星都采用了同样的增材制造天线支架,以及增材制造反射器配件。