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除了特征复杂性、排列无序性，电子行业零件制造商在车间对手机盖板、智能手表表壳、镜头等大批量精密小零件进行人工检测时，还会遇到人工录入工件信息易出错、无法保证数据准确性等难题。
随着信息技术的快速发展，3C行业步入成熟期，电子行业零件制造商需要更成熟的零件尺寸测量解决方案。
大批量零件自动化检测方案
力合精密拥有精密测量核心技术自主知识产权，一直致力于为客户提供最佳精密测量解决方案及优质服务。
方案优势
检测方案实现除取放料之外的无人化检测作业，优越的定制自动化精密检测方案得到了业界的肯定与广泛使用。
无人化检测，节省人力
三坐标对测量环境要求高，方案中采用的现场型线轨式坐标测量机对测量环境容耐性高，能在生产车间进行测量作业，而且结构紧凑，大大节省了车间使用空间。
该三坐标设备搭配机械臂自动完成工件上下料和检测，提高大批量精密零件的检测效率，实现除取放料之外的无人化测量，节省人力使用成本。
可供多种精密零件测量
此方案可考虑不同客户的实际需求，实现检测环节的灵活搭配，兼容更多种精密零件的检测作业。仅需一个解决方案，助您解决多种测量需求。
避免精密小零件被污染
检测过程完全由生产线传动结构及机械臂夹装完成流程运送，避免因人工大面积接触产生二次污染或划伤。
数据准确可控
此方案通过精密三坐标测量设备获取精密零件尺寸数据，替代人工操作，保证测量数据的准确性和可追溯性。
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